金属型的浇注系统，其目的在于保证合金液平稳无冲击地进人型腔，完整地 充满整个铸型，并排出气体、渣滓和浇注过程中所产生的氧化物，保证合金液良 好地凝固，得到合格的铸件。 (1)顶注  金属液是从铸件上部进入型腔的，可以同时和冒口一起补缩铸件的厚大部分，这样不但保证了铸件的顺序凝固、减少了浇冒口的金属消耗量，而且铸型设计、制造方便，切割铸件的浇冒口简单。 但是，金属液从上部直接充人，很不平稳，容易带进脏物及产生氧化夹渣。 特别是铸件较高时，金属液流入后，强烈地冲击底部型腔或型芯，使其产生飞 溅，这些飞溅的铝合金粒，往往在铝合金液未注满型腔以前就氧化或完全凝固 了，这样当铝合金液充满型腔后，就使先氧化凝固的飞溅与后进人的铝合金液之 间有一层氧化膜，这层氧化膜在顶注时比较难以上浮至冒口内。故顶注不宜浇注 较高的铸件，而常用于高度不大于100mm的矮而简单的铸件。当铸件高度为 100–200mm采用顶注时，宜用倾斜浇注，倾斜角30度– 50度，以减轻合金液的冲击。 (2)底注  金属液是从铸件底部由下而上地充满型腔的因此比顶注平稳，有利于气体排除。设计不同形状的直浇道，将对防止各种铸造缺路起到良好的效果。内浇道的位置可以均布在铸件底部四周，合金液能大流量充填铸型。浇道设在铸件内部时，可以缩小铸型尺寸，且使铸型的热分布均匀。 底注主要的缺点是对金属液的顺序凝固不利，但可设计适当大小的冒口、补助浇口和浇注时用热的金属充填冒口的办法来弥补，因此，金属型铸件广泛地采用底浇。 如在生产旋板泵和离心泵壳体时，最初采用顶注，由于铸件上存在严重的氧化夹渣，改为底注后，就克服了这种缺陷。 （3）中注  中注浇注系统对于顶注而言，一半零件是底注，对于底注而言，一半零件是顶注，因此金属液的流动比顶注平稳，但不能完全避免冲击和涡流。中注能获得比底注较合理的热分布。常应用于高度在100mm左右，外形特殊，如两端与四周均有厚大安装边，难以采用其他浇道的零件或不便于采用底注的零件。 （4）侧注  金属液是从铸件侧面，由缝隙内浇道进入型腔的方法，所以侧注的浇道又称缝隙式浇道。侧注金属液流动平稳，浇道集渣、排气较好，能防止铸件氧化夹渣。铸型热分布合理，有利于补缩。 侧注的缺点是金属液消耗量大、铸件切割清理冒口的工作量大。适于质量要求高，或高度较大的筒状与板状零件。

今年的《政府工作报告》首次提及“工匠精神”，引起各方关注。“鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌”，这段话被屡屡引用。有企业家认为，“中国制造”的当务之急是重新唤起工匠精神，否则谈不上成为制造强国。也有学者指出，倡导工匠精神，才能打磨出“中国制造”的金字招牌，进而带动更多的中国品牌大踏步走向世界，实现制造大国向制造强国的转变。 什么是工匠精神、为什么要倡导工匠精神、培养大国工匠需要怎样的制度动力和文化支撑等，一系列问题需要探讨和回答。 耐心专注、精益求精、务实敬业、极致严谨、追求完美……工匠精神的内涵特质为制造业发展铺陈出明亮底色。它与创新创造相互联系贯通，被视为产业的灵魂、品牌的基石。在工匠精神的引领之下，人们对标准的制定严谨甚至于苛刻，对细节的关注精准甚至于执拗，大到航天器，小到圆珠笔，都尽显细腻的心思、独到的创新、完善的功能，努力为客户提供无可挑剔的使用体验。没有一流的心性就没有一流的技术，至臻品质才能成就百年品牌。历数世界制造业的那些“老店”，无不依靠深耕细作、推陈出新，才在各自领域独占鳌头，实现了基业长青。 工匠精神是“中国制造”的软实力。我国制造业历经数十年的发展，总产值已列全球第一，但与世界先进水平相比仍是大而不强、差距明显，成本、规模优势难掩质量、品牌方面的劣势。尤其要看到，当前我国制造业正面临发达国家和其他发展中国家“双向挤压”的严峻挑战，同时处于全面落实“中国制造2025”、从“跟随者”转向“引领者”的关键时期。实现成功突围、转型升级、跨越发展，需要技术创新，也需要匠艺精进，把追求细节完美、质量上乘的“匠心”融入设计、生产、管理、服务的每一个环节，有效解决设备可靠性、精度保持性、质量稳定性、消费安全性等问题，做到大工业时代的精细管理、精品制造。 工匠精神是供给侧结构性改革的新动能。近几年，中国老百姓(47.270, -0.50, -1.05%)的海外“爆买”十分火热，反映出国内市场潜力巨大、居民消费正在升级，也折射出国内产品供给没能及时跟上的尴尬。供给侧结构性改革的目的是提高供给体系的质量效率，精益求精的工匠精神与供给侧改革无疑有着紧密联系。谁能提供好的产品，谁就能赢得市场。面对越来越多“挑剔”的消费者，面对日益增长的个性化、定制化需求，以工匠精神来增加产品和服务的品种品质，优化供给结构，适应市场需求，无疑是解决问题的关键所在。 工匠精神是企业打造“百年老店”的“金钥匙”。以前的粗放型增长方式下，企业可以通过低成本、大规模的生产赚钱，产品“差不多”就行。现在我国已经进入深度的经济结构调整期，要求企业必须向产品品质要财富。产品质量的比拼，实质就是企业精神与文化的比拼。据了解，现在世界上寿命超过200年的企业，日本有3000多家，德国有800多家，秘诀就是工匠精神的传承。今天的中国企业要打造“百年老店”，同样需要恪守工匠精神，以精准的企划、精湛的技术、精益的制造、精品的品质、精诚的服务，生产打动人心的一流产品，以此立身立世。 培育和弘扬工匠精神，任重而道远。既需要企业家追求卓越、生产者耐心坚守，更需要职业教育的改革、职业精神的培养、制度体系的激励、文化土壤的培育，多管齐下，形成崇尚工匠精神的社会氛围，让“中国制造”的底色更鲜明、品牌更响亮，让全世界都爱上中国造。 （来源：机经网）

工信部明确要求，2016年要扎实推进中国制造2025“1+X”体系，开展城市试点示范，完善重大产业工程布局协调机制，坚持创新引领发展，培育壮大高端制造业，瞄准智能制造主攻方向，推动两化深度融合发展。     面对全球市场需求放缓，传统上以制造能力见长的各行业龙头企业正在积极引入智能概念，开辟新的市场。“智能制造”正成为一批中国制造业企业发展的新目标。在此趋势下，工程机械企业们也纷纷行动起来，瞄向高端制造，在行业内掀起了一股“智能”风。     今年初，行业巨头卡特彼勒的一项举动引发业内普遍关注，其宣布，与法国的一家无人机公司Redbird合作，力图通过大数据推进产业升级，借助无人机技术，在大数据工具分析下，使卡特彼勒的工程机械具备智能化水平。     “无人机航空拍摄可快速采集图像，并收集相关数据收集，Redbird对图像的综合分析，能促使我们快速为客户的工程机械业务提供解决方案，优化业务流程，例如：项目管理业务流程优化、施工方案设计、物料搬运系统的优化等。”卡特彼勒相关负责人表示。     事实上，与无人机结缘，卡特彼勒并非唯一，业内另一巨头Komatsu(小松)已经推出一种使用无人机指挥工程机械工作，无人机使用三维地图来判断挖掘机的行驶路线，即时抓取工程进度，调整发给机械的指令。据了解，未来Komatsu将向用户销售一个智能的工程机械解决方案，客户可以从工程作业中解脱出来，在无人机指挥工程机械工作的过程中，主要需要一两名工作人员待命，应对紧急状况即可。     而国内也有一家企业涉足无人机业务，即山河智能，但其无人机业务与工程机械业务目前相对独立，融合度不高。不过公司在2014年下半年曾透露，“在市场条件成熟的情况下，未来两年时间也会考虑将无人机这一块资产放到上市公司中。”

为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。机械加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。在机械加工工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。 机械加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。 机械加工生产类型通常分为三类：单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。 拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。