铝合金铸造模具 (根据GB/T 15114-1994)的技术要求： 1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T 15114-1994的规定。 2)力学性能 ①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15114-1994规定②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。 3)铸造模具尺寸 ①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。 ②铸造模具的尺寸公差应按GB/T 6414-1999的规定执行。有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 ③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T 15114-1994的规定。 ④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 4)铸造模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T 15114-1994的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。 5)表面质量 ①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T 15114-1994的规定。 ②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 ③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。 ④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。 ⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。 ⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。   文章来自国际铸业网

 铸造和锻造的区别： 1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件 ——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 2、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

最早使用泡沫模型制造金属铸件的方法是美国人H.F斯洛伊（Shroyer）在1958年4月15日获得的美国专利（专利号：2830304）。这一天是铸造史上具有跨时代意义的日子，我们应该把这一天视为消失模铸造纪念日。  在Shroyer的专利中，他描述的是用聚苯乙烯（EPS）泡沫板手工拼接泡沫模型，用粘结砂使之固定进行金属液体浇注的过程。  这种在当时令人耳目一新的铸造方法与传统铸造不同的是：粘结砂中不再是空腔，而是实实在在的泡沫模型，所以，称之为实型铸造，也就是所说的FM或FMCP法。  美国人Shroyer的专利被德国人G.哈特曼（G.Hartmann）买断，在泡沫专家A.维特莫塞（A.Wittmoser）的指导下实现了工业化生产应用，并在1962年首先报导了将泡沫模型埋在干砂中生产铸件的方法。这种方法我们称之为干砂实型铸造。 通常，干砂实型铸造只用于低密度和低熔点的铸铝件，这是因为铸铝件在型腔内金属铝液热辐射和对流导热的系数较小，泡沫型和铝液隙的空隙小，所以，干砂不易溃散。  铸铁，铸钢时由于铸态金属的密度大，温度高，热辐射和对流导热强烈，泡沫气化速度快，发气量大，泡沫型和液态金属间的气隙非常大，所以，干砂显得强度低，定型困难，控制不当，易于溃散塌箱，因此，很少用于铸钢和铸铁件的生产。  几乎与德国G.Harttmann报导干砂实型铸造的同时期，日本长野县工业实验所和秋田株式会社发明了V法铸造（Vacuum）。  V法铸造是英文真空密封法铸造的字头，Vacuum是利用塑料薄膜封闭砂箱，抽真空使干砂定型的造型方法。  1980年Shroyer的专利保护期满后，使用泡沫模型做铸造的方法才从垄断中解放出来，得到了迅速发展。聪明的日本人将抽真空使干砂定型的方法应用到泡沫型铸造上，使消失模铸造和真空铸造得以同时发展，而产生了我们今天共同研讨的，具备泡沫模型，干砂，真空三个工艺条件的铸造方法。  这种铸造方法初始名字很多，如：气化模铸造，负压实型铸造，泡沫模型干砂负压法铸造等等，为了避免多种称谓给描述造成的混淆和误解，1990年夏季，美国铸造协会通过一项协议，将使用泡沫做模型，干砂埋型，抽真空定型的这种铸造方法称为：消失模铸造，简称（EPC）。  通过对消失模铸造发展简史的回顾，我们可以勾勒出这样的一个过程：消失模铸造方法的发展和不断完善，是由泡沫模型湿砂法（FM法）向泡沫模型干砂负压法（FV法）的衍变过程。这种衍变不仅仅是造型方法的衍变，而是工艺原理发生了根本的变化。泡沫模型的消失方式发生了根本的转变。  实型铸造的泡沫模型是在开放条件下，猛烈燃烧消失。  干砂实型铸造多用于铸铝体，泡沫模型以液化方式消失为主。  负压实型干砂（消失模）铸造方法，泡沫模型则是以气化为主的方式消失。  以上所述的三种方法，不仅泡沫的消失方式不同，定型原理也根本不相同，所以，各自对涂料性能的要求也不尽相同。  实型铸造依靠粉结剂使型砂定型，又是开放式浇注，涂料在型砂和液态金属之间主要起隔断作用，防止发生难以清除的粘砂。  不抽真空的干砂实型铸造型砂定型机理相对复杂，这种方法必须由模型底部注入金属液，液态金属依靠其静压力充型，在液面不断上升的过程中通过辐射的导热方式，把携带的热量传递给泡沫模型，泡沫受热后迅速收缩，液化并滴落在液态金属层表面。滴落在液态金属表面的液态泡沫材料受到更高温度的作用，迅速气化产生高压气体。气隙间隙的型砂就是依靠气体的高压维持模型腔的形态。  金属液面不断的以上凸的形态上升，液态的泡沫物瞬间就会被挤压在液态金属和涂层之间。为避免铸造缺陷的发生，这种方法要求涂层有良好的润湿性能，吸收泡沫模型的液化物，并在液态金属压力的作用下使泡沫模型的液化物排除型腔，进入砂型间隙。  在液态金属高温的作用下，液态泡沫在排出的过程中不断地气化进入外围的砂子间隙，此时，气化泡沫物的遇冷又凝结成液态物质，使型砂粘结定型。  在抽真空的状态下，大气产生的压力差使型砂紧实的如同石块一样坚硬，本文讨论的是具有泡沫模型，干砂，抽真空三个工艺条件的消失模铸造方法所使用涂料的相关问题。  笔者认为，使用泡沫型铸造的方法有三种，虽然泡沫模都消失，但在我国的氛围，只有具备泡沫型，干砂，真空三种工艺条件的铸造方法才应该称之为消失模铸造。