精密铸造的退火工艺

精密铸造是一项复杂的铸造工艺，在生产的过程中，精密铸造的退火工艺对精密铸造件的力学性能的提高和稳定的尺寸有着非常重要的影响。
精密铸造的退火处理是可以将铝合金铸件加热到一定的高的温度，把这个温度保温一段时间后，然后随着炉子冷却的工艺就叫做退火。退火的工艺可以消除铸件内应力，可以稳定铸件的尺寸，还能保证铸件的较少与变形。这样就能增加铸件的塑性。这项工艺对于铸件来说非常的重要。如果没有这项工艺，铸件就不能得到好的完善也不能很好的提高工作效率。
精密铸造的退火工艺保证着精密铸造壳的要求，型壳的基本作用是获得光泽而精确的铸件。型壳需要有良好的工艺性能，能准确的复制出熔模外形，保证尺寸的精确。便面光洁，同时还要有足够的常温和高温强度以及必要的刚度。
精密铸造的修型一般使用四种方法，零件在起模之后局部有松软不实的地方可以用镘刀划松然后用工具再舂实。两璧相交的地方有损坏的部分能用镘刀粘上砂子然后将砂子摸到缺口再修平。被带出来的大块的砂可重新刷上泥浆水重新修补，面积比较大的但是凹槽不深的应先挖出去一些再补。